AGC为本田装配商提供物质支持

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  数字,如单词,需要正确理解上下文。例如,每年的生产率可以提供很多有关设施过去的见解,但很少了解其未来的或成功。更好的指标是工厂投入了多少资金用于新设备和扩建。

  美国本田汽车公司(AHMC)非常了解这一点,自1982年11月开业以来,已在其位于马里斯维尔的主要工厂投资近50亿美元。该工厂目前占地360万平方英尺,员工超过4,000人。每年可生产高达440,000辆Accord,Acura TLX和Acura ILX轿车。

  去年9月,管理层宣布计划向该工厂投资2.2亿美元,以支持AHMC改进后的2018年雅阁轿车的产量增加。大约三分之二的资金将用于一个拥有342个机器人的新焊接部门。

  在此之前,AHMC投资了几台Autocart E3500自动导向车(AGC),将材料运送到装配线工人,而不是输送机和叉车。AGC由Autocraft制造,可提高工人的安全性,帮助AHMC快速适应客户需求的波动。

  Autocraft公司总经理Daniel Burseth说,他的公司因为自2005年以来与AHMC的成功合作而被选中供应AGC。制造商甚至从2016年的一个池中获得了Autocraft(以及其他24家供应商)本田卓越表现。 5,000名候选人。

  马里斯维尔是全球数百家依靠Autocart AGC安全可靠地向工人提供物料的设施之一。Burseth表示,所有推车的总生产时间超过100万小时,E3500和Dual-Drive 5000型号最受欢迎。

  每个推车都遵循磁带模式,以最安全,最快捷的方式完成其送货线。HMI触摸屏让操作员可以轻松更改径的参数 - 距离(英寸),时间(秒),速度(英寸/秒)和方向(中心,左,右,前或后) - 以及类型和体积购物车在旅行时发出的声音水平。

  由于AGC通过无线电波相互看到,因此推车到车的无线电拦截可在交叉口提供交通控制,而无需额外的控制器。

  充电选项包括内置端口,沿径的休息站或委派的装配线磅的容器,是大型汽车,航空航天和家用电器制造设施的理想选择。车辆状态数据(例如,电池电量和系统诊断)由主控制器持续,主控制器与工厂的信息系统进行通信。推车采用预先打孔,成型和焊接的钢制平台。最大行驶速度为150 fpm。

  Dual-Drive 5000的牵引能力为5,000磅,可以向前和向后移动,也可以旋转210度。它的甲板由冷轧钢制成,经过激光切割和焊接。

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